Một vòng đệm cao su được đặt trên đầu ngón tay, và cách báo giá không giống như chi phí vật liệu tính bằng miligam. Sẽ rất hợp lý nếu yêu cầu nhà cung cấp giảm giá nếu bạn tìm hiểu trước quy trình từ khi khuôn được đổ đầy đến khi bạn nhận được một túi nhỏ chứa các bộ phận với số lượng chính xác.

Tài liệu ứng dụng K2025 của ARBURG mô tả một buồng gioăng cao su silicon lỏng (LSR) với 64 khoang và chu kỳ 25 giây. Đây là một ví dụ điển hình hiện nay về quy trình kỹ thuật sản xuất gioăng, chỉ xét riêng gioăng. Đây chỉ là thông số kỹ thuật trưng bày, không phải là cam kết về tốc độ sản xuất cho từng chi tiết nhỏ.

Không phải tất cả những chi tiết nhỏ đều có chi phí vật liệu cao. Trong trường hợp chi tiết có hình dạng thông thường, với sản xuất ổn định và quy mô lớn, nó có thể có giá thành kinh tế. Những công việc cần giải thích về chi phí vật liệu thường là trường hợp các chi tiết cao su nhỏ với các đặc điểm chức năng mỏng, giới hạn bề mặt chính xác cao hoặc yêu cầu xử lý đặc thù.

Các đặc điểm hiển vi quyết định tất cả mọi thứ.

Đường dẫn dòng chảy quá nhỏ, chốt lõi dễ gãy hoặc vùng làm kín nhỏ có thể là những vấn đề gặp phải trong quá trình đúc cao su chính xác. Khuôn đúc không chỉ cần lấp đầy các bộ phận này mà còn phải thoát khí bị kẹt và làm cứng cao su mà không gây ra các khuyết tật bề mặt ở vùng tiếp xúc.

Việc xác định chu kỳ chỉ là một phần lý do dẫn đến thể tích sản phẩm nhỏ. Nó cũng sẽ tính đến độ dày thành, thành phần, quá trình đóng rắn và quá trình loại bỏ, cùng nhiều yếu tố khác. LSR, silicone rắn, NBR & EPDM có quy trình khác nhau.

Thôi nào, một phần chi phí quan trọng không phụ thuộc vào trọng lượng.

Một trong những cách tiếp cận để kiểm tra chi phí đúc cao su là chia tổng chi phí sản xuất của cả lô hàng cho số lượng sản phẩm không lỗi. Bằng cách này, bạn tính toán được chi phí thiết lập, dụng cụ dùng chung, thời gian vận hành máy và chi phí hoàn thiện sản phẩm, sau khi đã kiểm tra và đóng gói. Chỉ vì đó là một sản phẩm nhỏ không có nghĩa là nó chiếm tỷ trọng nhỏ trong các quy trình khác; bạn vẫn cần chi phí vận chuyển vật liệu và dụng cụ, v.v.

Việc sử dụng nhiều khuôn đúc hơn có thể chia sẻ thời gian máy giữa nhiều sản phẩm hơn, nhưng điều này có xu hướng làm tăng độ phức tạp của dụng cụ. Tất cả các khuôn đúc phải được đổ đầy và lấy sản phẩm ra một cách nhất quán; bên cạnh đó, việc chứng minh tính hiệu quả của khoản đầu tư là điều bắt buộc.

Đây là một ví dụ lý thuyết, không phải dữ liệu thực tế từ nhà máy; máy bốn khoang, chu kỳ 30 giây cho năng suất 480 sản phẩm mỗi giờ nếu máy hoạt động hết công suất. Với hiệu suất 90%, sẽ có 432 sản phẩm đạt tiêu chuẩn; ở mức 75%, chỉ có 360 sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Giả sử chi phí vận hành mỗi giờ không đổi, điều này có nghĩa là chi phí trên mỗi sản phẩm sẽ tăng 20%, mức tăng này được chấp nhận.

Ví dụ này không bao gồm các yếu tố như thời gian ngừng hoạt động, dụng cụ và công đoạn hoàn thiện. Hãy giải thích điều này nếu tỷ lệ sản lượng được nêu chỉ đề cập đến các chi tiết được đúc trong tổng số sản phẩm được vận chuyển.

Tại sao dung sai nên dựa trên chức năng?

Tác động do cùng một sự thay đổi sẽ có quy mô khác nhau ở các kích thước khác nhau. Ví dụ, xét về kích thước, 0,05 mm tương ứng với 10% của mép 0,50 mm, trong khi chỉ là 1% của tiết diện 5 mm. Đây không phải là những con số giới hạn; chúng cho thấy rằng không nên đơn giản áp dụng dung sai từ một sản phẩm lớn mà không xem xét hậu quả.

Khi thiết kế các loại gioăng cao su, dung sai của chúng cần được xác định dựa trên mục đích sử dụng. Đường kính của gioăng có vai trò như thế nào trong việc giữ các bộ phận lại với nhau? Phần nào của mép gioăng quyết định lượng rò rỉ? Thiết kế có tính đến sự tiếp xúc phẳng hay sự nén ép của bộ phận khi lắp đặt? Thông số kỹ thuật quá khắt khe đối với một bề mặt không quan trọng có thể dẫn đến chi phí phân loại cao hơn mà không mang lại hiệu suất tốt hơn cho bộ phận.

Hãy cho biết phép đo được thực hiện tự do hay khi một số bộ phận được cố định và, nếu có, trong điều kiện nào, v.v. Sau khi đúc/gia công sau đúc, hãy cung cấp các chi tiết này. Những điểm nhỏ nhưng hiệu quả này giúp tránh hiểu lầm trong quá trình đo lường.

Việc loại bỏ phần thừa có thể hạn chế sản lượng.

Một lớp màng mỏng thừa trên một đường viền rộng không có chức năng có thể không gây vấn đề gì. Tuy nhiên, trong trường hợp khe van hẹp hoặc mép làm kín, lớp màng như vậy có thể làm tắc nghẽn lỗ mở, dẫn đến lắp ráp không chính xác hoặc làm đứt tiếp xúc. Yêu cầu "không có màng thừa" ở mọi hướng chỉ làm nhà cung cấp bối rối về hướng kiểm tra chi tiết và những khuyết điểm nào là lý do để từ chối sản phẩm.

Phác thảo các vùng của sản phẩm trên bản vẽ kỹ thuật, chỉ rõ vị trí sản phẩm sẽ tương tác với các thành phần khác trong cụm lắp ráp. Thống nhất giới hạn bavia có thể định lượng được cùng với các phương pháp kiểm tra. Mặc dù việc cắt tỉa hoặc loại bỏ bavia bằng phương pháp đông lạnh có thể hữu ích trong một số thiết kế, nhưng không có phương pháp nào hiệu quả với tất cả các chi tiết nhỏ. Kiểm tra kỹ các cạnh đã hoàn thiện xem có bị rách, biến dạng và cặn thừa hay không.

Vỏ bảo vệ công tắc siêu nhỏ: Vỏ bảo vệ công tắc 0,009 g

Trong bài viết giới thiệu trước triển lãm K2019, ARBURG đã tiết lộ việc sử dụng các nắp công tắc siêu nhỏ được làm từ 0,009 g chất đàn hồi mỗi chiếc. Hệ thống được lên kế hoạch bao gồm một khuôn tám khoang, máy ép điện ALLROUNDER 270 A và một bộ phận phun siêu nhỏ xử lý nhựa LSR không cần xử lý sau. Chu kỳ được cho là 20 giây.

Mô tả đó không chỉ đơn thuần là việc đúc khuôn. Để tách các chi tiết theo từng khoang, thực hiện kiểm tra quang học, lấy sản phẩm ra và đóng gói vào túi giấy, cần đến robot MULTILIFT H.

Những công đoạn hoàn thiện đó rất dễ bị bỏ sót nếu chỉ phải vẽ và mô tả một bộ phận rất nhỏ của cao su.

Vì đây là trường hợp sử dụng thiết bị được công khai và không phải là khách hàng của YIDA, nên giá bán không được tiết lộ, cũng như kết quả chất lượng lâu dài không phải là đối tượng được công bố. Thay vào đó, điều này giải thích lý do chi phí cao hơn thông qua các yêu cầu về vận hành và kiểm tra, thay vì các giá trị đo được.

Việc kiểm tra phải đo kích thước của một bộ phận mà không làm thay đổi nó.

Việc cầm nắm các chi tiết cao su nhỏ thường không ảnh hưởng đến kết quả, nhưng đôi khi thao tác sai có thể dẫn đến kết quả không chính xác. Ví dụ, áp lực của kẹp có thể làm bẹp mép, một chi tiết hơi nghiêng có thể trông không tròn đều khi chụp ảnh, v.v. Hơn nữa, sự phản chiếu bề mặt, silicon trong suốt hoặc thậm chí một chút màu trắng cũng có thể khiến việc nhận dạng đặc điểm của một chi tiết trở nên khá khó khăn.

Do đó, kế hoạch kiểm tra chi tiết các bộ phận cao su phải rất cụ thể: phương pháp đặt chi tiết, mức độ chiếu sáng, độ phóng đại và phương pháp phát hiện cạnh (nếu có) đều phải được nêu rõ. Thực hiện kiểm tra một vài lần với cùng một loại chi tiết và so sánh sự khác biệt, không chỉ giữa các công nhân mà còn giữa các trạm làm việc trước khi loại bỏ một lô sản phẩm.

Camera chỉ kiểm tra những bộ phận mà nó có thể nhìn thấy và nó đã được lập trình để chỉ nhận diện những bộ phận đó. Vì vậy, việc kiểm tra quang học 100% không có nghĩa là bạn có thể bỏ qua các thử nghiệm rò rỉ, lực tác động hoặc độ giữ, ngay cả khi những thử nghiệm đó rất quan trọng để chấp nhận các bộ phận.

Tiêu chuẩn đúng đắn trước tiên

Việc mua sản phẩm cẩn thận phải bao gồm việc xác định phiên bản và các sửa đổi được sử dụng trong sản phẩm. Tuy nhiên, dung sai của các bộ phận cao su vẫn dựa trên bản vẽ, phương pháp đo phù hợp và các đặc điểm quan trọng cần được thảo luận.

Chỉ có giấy chứng nhận vật liệu hoặc mẫu thử mới có thể cho biết liệu phần mép nhỏ được tạo hình có còn nguyên vẹn sau quá trình tháo khuôn, hoàn thiện và các công đoạn khác hay không. Đây là một ví dụ cho thấy khi nào chúng ta cần kiểm tra sản phẩm thực tế.

Quy trình lắp ráp từ khuôn mẫu đến tay khách hàng.

1. Xác định tất cả các kích thước chính của các bộ phận, các bề mặt của các bộ phận tiếp xúc chuyển động với các bộ phận khác và các chức năng làm kín, giữ chặt hoặc truyền động cần được kiểm tra.

2. Xác định công thức và phiên bản bản vẽ đang sử dụng và tiến hành kiểm tra khoang khuôn cho từng loại trong dụng cụ sẽ được sử dụng cho mục đích sản xuất.

3. Chứng minh tính lặp lại của phép đo bằng cách thực hiện kiểm tra với thiết bị đã được thống nhất và sử dụng các quy trình hiệu chỉnh theo yêu cầu.

4. Sau khi hoàn tất tất cả các bước hoàn thiện, xử lý sau in, rửa sạch, v.v., hãy đảm bảo rằng các bộ phận được đánh giá không chỉ bằng cách kiểm tra chất tách khuôn.

5. Thử nghiệm các bộ phận trong môi trường ghép nối thực tế trên nhiều loại thiết bị khác nhau như môi trường, áp suất, nhiệt độ và chuyển động.

6. Tiến hành kiểm tra việc đếm, đóng gói và cấp liệu tự động; và thực hiện kiểm tra hiện tượng dính, biến dạng hoặc nhiễm bẩn của các bộ phận trong quá trình mô phỏng vận chuyển khi cần thiết.

7. Đảm bảo các quy tắc về truy xuất nguồn gốc sản phẩm, kiểm soát thay đổi và khả năng duy trì sản lượng ở mức tốt được thiết lập đầy đủ trước khi đưa sản phẩm ra thị trường cung cấp thường xuyên.

Điều đó liên kết quá trình đúc cao su chính xác với sản lượng hữu ích. Ngay cả khi tốc độ đúc là điểm thu hút chính của một thiết bị máy móc mới, nó cũng sẽ không mang lại giá trị như mong đợi nếu thiết bị kiểm tra hoặc bộ cấp liệu của khách hàng quá chậm.

Các mục cần kèm theo yêu cầu báo giá (RFQ)

Giúp các nhà cung cấp phân biệt giữa chi phí dụng cụ và chi phí định kỳ, đồng thời vẫn xác định được sự chênh lệch chi phí trong ước tính giá thành để đúc một chi tiết cao su. Tùy thuộc vào thành phần vật liệu, độ phức tạp của chi tiết và do đó, khối lượng sản xuất, loại khuôn có thể khác nhau. Đó có thể là khuôn ép, khuôn chuyển hoặc khuôn phun. Đề xuất với mức độ tự động hóa tối đa thường không phải là đề xuất tốt nhất.

Hãy thảo luận vấn đề trước khi yêu cầu giảm giá.

Trước tiên, hãy liên hệ với đội ngũ của Yida để trình bày thiết kế sản phẩm và chi tiết các điều kiện dịch vụ. Đồng thời, đề cập đến quy trình đặt hàng và mô tả đặc điểm khó kiểm soát nhất. Đính kèm kế hoạch kiểm tra linh kiện cao su vào báo giá và giải thích cách thức lắp ráp hoặc cấp liệu linh kiện sẽ diễn ra như thế nào. Thông tin này sẽ giúp đánh giá chi tiết hơn về những gì có thể thực hiện được với chi phí tương ứng.