Các bộ phận silicon đúc

Các linh kiện silicone không đều, không đạt tiêu chuẩn thường có sự thay đổi đáng kể về kích thước trong quá trình sản xuất hàng loạt, điều này có thể gây ra lỗi niêm phong hoặc lắp ráp quá chặt. Điều này dẫn đến việc phải sửa đổi khuôn nhiều lần hoặc thậm chí thay đổi khuôn, gây gián đoạn tiến độ giao hàng dự án.

Giải pháp:

Để đảm bảo độ chính xác về kích thước, trước tiên chúng tôi thực hiện kiểm soát chất lượng trực tiếp tại nguồn bằng cách thiết kế và chế tạo từng khuôn riêng lẻ theo đúng bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. Bằng cách sử dụng phương pháp ép khuôn và lưu hóa ở nhiệt độ cao, chúng tôi giám sát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất của vật liệu trong hệ thống khép kín, do đó đảm bảo tính đồng nhất trong dòng chảy vật liệu và việc điền đầy khuôn trong mỗi chu kỳ. Kích thước chính có thể được duy trì trong phạm vi ±0,02 mm (tùy thuộc vào cấu trúc sản phẩm). Bên cạnh đó, quy trình này cho phép tạo hình một bước các chi tiết phức tạp như lỗ, gờ và khớp nối nhanh, giúp giảm đáng kể hoặc loại bỏ hoàn toàn công đoạn cắt gọt thứ cấp.

Giới thiệu về các bộ phận bằng silicon:

Được làm từ vật liệu cao su silicone chất lượng cao, các bộ phận này được sản xuất bằng cách kết hợp ép khuôn ở nhiệt độ cao và quy trình lưu hóa. Chúng có hình dạng chính xác, độ đàn hồi tốt và kích thước chuẩn. Không chỉ vậy, chúng còn có thể được tạo thành nhiều hình dạng bất thường và phức tạp khác nhau. Chúng cũng phục vụ nhiều chức năng như làm kín, giảm chấn, cách nhiệt, chống trượt và cách điện. Đó là lý do tại sao chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác và trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao và thấp.

Các thông số kỹ thuật chính của các bộ phận cao su silicon nguyên mẫu của chúng tôi như sau:

Dựa trên bản vẽ hoặc mẫu, chúng tôi hỗ trợ mở khuôn cho phép sản xuất theo yêu cầu bất kỳ cấu trúc có hình dạng độc đáo nào. Các thông số như kích thước, độ dày, đường kính lỗ và cấu trúc có thể được thay đổi theo yêu cầu của khách hàng. Bên cạnh đó, chúng tôi sở hữu khả năng gia công phức tạp như khoan, xẻ rãnh, tạo gờ và khóa cài.

Về hiệu suất của vật liệu, chúng tôi có thể linh hoạt thay đổi mức độ phần cứng và khả năng chịu nhiệt độ khác nhau. Bên cạnh đó, chúng tôi có thể cung cấp các tính năng như đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm hoặc chống cháy. Hơn nữa, chúng tôi cũng thực hiện ép khuôn chèn và ép khuôn nguyên khối bằng kim loại hoặc nhựa phủ silicon.

Dựa trên thông tin sản phẩm nêu trên, những ưu điểm của các bộ phận silicon đúc được tóm tắt như sau:

1. Khả năng chống chịu thời tiết và nhiệt độ khắc nghiệt.

Các linh kiện silicon có phạm vi nhiệt độ hoạt động rất rộng: -60°C... +230°C, với khả năng chịu nhiệt ngắn hạn lên đến 260°C. Chúng có thể giữ được độ dẻo và thậm chí không bị cứng lại ở nhiệt độ cực lạnh. Mặt khác, chúng không bị mềm, biến dạng hoặc phát ra mùi ở nhiệt độ cao. Ngoài ra, bản thân vật liệu này rất bền với ozone và tia UV, vì vậy nó có thể chịu được các điều kiện ngoài trời trong thời gian rất dài.

2. Khuôn đúc tích hợp đảm bảo lắp ráp hàng loạt đồng nhất.

Sử dụng nhiệt độ cao, chúng tôi kết hợp ép khuôn và lưu hóa trong một bước duy nhất để tạo ra vật liệu đặc chắc và liền mạch với độ bền kéo từ 4,0 MPa đến 12,5 MPa, giúp chống gãy vỡ. Phương pháp này cho phép tùy chỉnh phi tiêu chuẩn như đường kính trong, độ dày khác nhau và hình dạng phức tạp, đảm bảo tính nhất quán cao trong sản xuất hàng loạt và độ khớp hoàn hảo khi lắp ráp. Nó có thể đáp ứng nhu cầu từ bàn phím điện tử chính xác và vòng đệm kín đến các bộ phận đúc phức tạp.

3. Khả năng biến dạng đàn hồi và hiệu suất làm kín/đệm lâu dài.

Các sản phẩm này có tỷ lệ phục hồi nén hơn 90% và có thể kéo giãn đến 700% trước khi đứt. Cùng với độ biến dạng nén thấp (≤25% ở 100°C trong 22 giờ), chúng có thể chịu được sự nới lỏng hoặc đứt gãy do nén lặp đi lặp lại kéo dài hoặc biến dạng động. Tính năng này rất quan trọng đối với các sản phẩm hoạt động ở tần số cao hoặc chịu áp lực trong thời gian dài, ví dụ như gioăng van, miếng đệm giảm xóc và màng ngăn.

4. An toàn, tuân thủ các quy định về môi trường và khả năng chống ăn mòn do môi trường gây ra.

Các linh kiện silicon đúc khuôn của chúng tôi được làm từ silicon cấp thực phẩm, tuân thủ các quy định của FDA về tiếp xúc với thực phẩm. Chúng không độc hại, không mùi và an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm và các sản phẩm dành cho bà mẹ và trẻ sơ sinh. Bên cạnh sự an toàn thực phẩm, chúng còn có khả năng chống chịu tốt với hơi nước, axit và kiềm yếu, và các chất lỏng thường gặp (dầu, hơi nước và chất làm mát). Ngoài ra, vật liệu có thể dễ dàng được điều chỉnh với các đặc tính đặc biệt - ví dụ như khả năng chống cháy, dẫn điện hoặc khả năng chống tĩnh điện - để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp cụ thể.

Các bộ phận cao su silicon nguyên mẫu của chúng tôi phù hợp với những ứng dụng nào?

Dòng sản phẩm silicone đúc của chúng tôi khá đa dạng. Chúng tôi cung cấp các loại silicone thông thường, silicone hun khói có độ đàn hồi và độ trong suốt cao, silicone dùng trong thực phẩm (theo tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm), cũng như silicone chịu nhiệt độ cao (lên đến 260°C), silicone chống cháy và silicone dẫn điện/chống tĩnh điện.

Những vật liệu này đáp ứng nhu cầu của nhiều lĩnh vực khác nhau—như thiết bị gia dụng, đồ dùng nhà bếp và làm bánh, thiết bị y tế, điện tử tiêu dùng, nội thất ô tô, chiếu sáng, thiết bị tự động hóa, thiết bị vệ sinh và hệ thống ống nước, năng lượng mới, thiết bị đo lường và các ứng dụng hơi nước ở nhiệt độ cao—mỗi lĩnh vực đều có những yêu cầu cụ thể về hiệu suất và an toàn mà các ngành công nghiệp phải đáp ứng.

Giới thiệu về Yida Rubber:

Được thành lập vào năm 2006, nhà sản xuất của chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất sản phẩm cao su. Nhà máy của chúng tôi có diện tích 37.000 mét vuông và đội ngũ 450 nhân viên được đào tạo chuyên nghiệp. Chúng tôi sản xuất hơn 300 tấn nguyên liệu cao su mỗi tháng, bao gồm 2 nhóm sản phẩm chính: các bộ phận đúc và các sản phẩm định hình ép đùn.

Về kiểm soát chất lượng và chứng nhận, chúng tôi được SGS chứng nhận và tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 và IATF 16949:2016. Bên cạnh đó, chúng tôi vận hành một phòng thí nghiệm được CNAS chứng nhận để đảm bảo tính khách quan và độ tin cậy của kết quả thử nghiệm. Ngoài ra, một số hợp chất cao su đã đạt chứng nhận UL và FDA, hoàn toàn tuân thủ một loạt các tiêu chuẩn an toàn và môi trường quốc tế như EN549, RoHS 2.0 và REACH.

Các trường hợp hợp tác:

Chúng tôi đã thâm nhập thành công nhiều thị trường cao cấp trên toàn thế giới. Sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Mỹ, Anh, Thụy Sĩ, Nam Phi, Ả Rập Xê Út, Đông Nam Á, Châu Âu cũng như các khu vực khác. Chúng tôi cũng đã thiết lập quan hệ đối tác với các thương hiệu nổi tiếng như SMC, Omron, Siemens, Ebende và ALPINE. Điều này chứng minh rõ ràng năng lực cạnh tranh toàn diện của chúng tôi ở các khía cạnh như sự phù hợp về công nghệ, đúng thời hạn giao hàng và dịch vụ hậu mãi.

Sự kiện triển lãm: Hội nghị Công nghệ Lưu trữ Năng lượng Dài hạn Quốc tế Thượng Hải lần thứ 14.

Bằng cách tận dụng các cơ sở thử nghiệm được chứng nhận CNAS, các nhà máy sản xuất ở nước ngoài và mạng lưới dịch vụ toàn cầu, chúng tôi đã kết nối với 927 nhà triển lãm và 2.633 khách tham quan thương mại quốc tế tại sự kiện. Chúng tôi đã thể hiện khả năng cung cấp dịch vụ trọn gói trong toàn ngành – từ sản xuất chính xác đến các giải pháp năng lượng tích hợp – cùng với sự hiện diện chiến lược toàn cầu của chúng tôi.

Câu hỏi thường gặp:

1. Liệu có xuất hiện các đường phân tách hoặc bavia trên bề mặt sản phẩm không? Có cần gia công lại không?

Nhờ việc áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác và hệ thống áp suất vòng kín, các đường phân khuôn liền mạch sau khi đúc được đảm bảo. Các cấu trúc phức tạp như lỗ, rãnh và khớp nối nhanh có thể được tạo ra trong một thao tác duy nhất, do đó hầu hết các sản phẩm chỉ cần được cắt tỉa rất nhẹ.

2. Độ bền liên kết giữa thành phần silicon và các chi tiết kim loại hoặc nhựa như thế nào? Có khả năng bị tách lớp không?

Độ bền liên kết rất tốt nếu điều kiện vận hành phù hợp. Với kỹ thuật ép khuôn tích hợp, chúng tôi kết hợp việc sử dụng chất keo lót và các thông số lưu hóa hiệu quả cao để tạo ra liên kết chắc chắn với độ bền bóc tách cao, có thể sử dụng trong thời gian dài ngay cả khi chịu tải trọng động hoặc thay đổi nhiệt độ.