Xưởng chế tạo dụng cụ

Năm 2009, chúng tôi đã mua lại một xưởng chế tạo khuôn mẫu thuộc sở hữu của Nhật Bản, qua đó thiết lập hệ thống sản xuất khuôn mẫu nội bộ của riêng mình.

Khuôn mẫu là thiết bị cơ bản cốt lõi trong sản xuất sản phẩm cao su; chất lượng thiết kế và độ chính xác gia công của chúng quyết định trực tiếp đến độ chính xác về kích thước, chất lượng đường phân khuôn, kiểm soát bavia, tính nhất quán về mặt thẩm mỹ, hiệu quả sản xuất và sự ổn định trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm ngay từ nguồn gốc, chúng tôi đã mua lại một nhà máy sản xuất khuôn mẫu thuộc sở hữu của Nhật Bản với hệ thống kỹ thuật hoàn thiện. Bước đi này cho phép chúng tôi đạt được khả năng quản lý hoàn toàn tự chủ trong toàn bộ vòng đời của khuôn mẫu—bao gồm thiết kế, phát triển, sản xuất, bảo trì và tối ưu hóa—tích hợp hiệu quả các giai đoạn quan trọng của nghiên cứu và phát triển sản phẩm cao su cũng như sản xuất.

Dựa trên năng lực sản xuất khuôn mẫu độc lập của mình, chúng tôi có thể nhanh chóng đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng, từ xem xét bản vẽ sản phẩm, tối ưu hóa cấu trúc, phân tích dòng chảy khuôn đến sản xuất khuôn, để đạt được quy trình phát triển tích hợp, rút ​​ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm mới, đồng thời đảm bảo hiệu quả tính nhất quán và khả năng truy xuất nguồn gốc của chất lượng sản phẩm sau này, và cung cấp cho khách hàng các giải pháp tùy chỉnh hiệu quả và ổn định hơn.

Năm 2016, chúng tôi đã mở ra một kỷ nguyên mới của sản xuất chính xác bằng cách giới thiệu các thiết bị gia công khuôn mẫu tiên tiến quốc tế, chẳng hạn như thiết bị của Makino.

Khi sản phẩm của chúng tôi ngày càng hướng đến độ chính xác và hiệu suất cao hơn, chúng tôi tiếp tục tăng cường đầu tư vào sản xuất thông minh. Chúng tôi đã lần lượt mua sắm các trung tâm gia công chính xác cao Makino, thiết bị gia công bằng tia lửa điện (EDM), máy mài chính xác và nhiều thiết bị kiểm tra tiên tiến khác nhau, từ đó thiết lập một trung tâm sản xuất khuôn mẫu hiện đại bao gồm các khâu gia công, lắp ráp, kiểm tra và bảo trì.

Nhờ đội ngũ kỹ sư khuôn mẫu giàu kinh nghiệm—được hỗ trợ bởi thiết bị gia công CNC tiên tiến và quy trình sản xuất đã được chứng minh—chúng tôi luôn duy trì độ chính xác kích thước khuôn mẫu ở mức 0,005 mm. Điều này đảm bảo tính nhất quán về kích thước và độ ổn định lâu dài cho các gioăng cao su phức tạp và các sản phẩm cao su chính xác.

Hơn nữa, bằng cách kiểm soát chặt chẽ độ chính xác khớp khuôn, cấu trúc thông hơi, thiết kế đường dẫn và chất lượng hoàn thiện bề mặt, chúng tôi giảm thiểu tối đa các gờ, bavia và sự biến đổi kích thước. Điều này giúp tăng hiệu quả lưu hóa và năng suất sản phẩm, tạo nền tảng vững chắc cho sản xuất tự động quy mô lớn, độ ổn định cao.

Ngày nay, Yida Rubber đã thiết lập một hệ thống sản xuất toàn diện tích hợp thiết kế khuôn mẫu, gia công chính xác, lắp ráp và vận hành thử, kiểm định và thẩm định khuôn mẫu, cũng như bảo trì và tối ưu hóa. Bằng cách đạt được sự phối hợp chặt chẽ giữa phát triển sản phẩm và chế tạo khuôn mẫu, chúng tôi không chỉ nâng cao hiệu quả phát triển sản phẩm mới mà còn tạo nền tảng vững chắc cho hiệu suất sản phẩm ổn định, khả năng cung cấp hàng loạt và chất lượng nhất quán lâu dài. Từ nghiên cứu và phát triển vật liệu, chế tạo khuôn mẫu chính xác đến sản xuất tự động và kiểm tra chất lượng, chúng tôi đã xây dựng năng lực sản xuất nội bộ bao trùm toàn bộ vòng đời của sản phẩm cao su; tận dụng chuyên môn sản xuất chính xác không ngừng đổi mới, chúng tôi giúp cung cấp các giải pháp cao su đáng tin cậy hơn cho khách hàng toàn cầu.